（）检验又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床精度检验中，（）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。

下列（）检验属于定位精度检验。

对加工中心的（）检验，属于定位精度检验。

数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

对数控铣床的（）检验，属于切削精度检验。

图1所示（），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。

图2所示（）的工作原理是将其两端分别安装在机床的主轴与工作台上(或者安装在车床的主轴与刀塔上)，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

将被测物体置于图3所示（）的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。

数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是（）。

在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（）的管理。

按报警号分类，数控系统的报警可分为（）和用户报警两大类。

数控机床的故障按故障内容分类，可分为（）和电气故障两大类。(

数控机床的故障按故障特征分类，可分为（）和有报警故障两大类。

数控机床的故障按故障现象分类，可分为（）和随机性故障两大类。

数控机床的故障按故障性质分类，可分为（）和不可恢复性故障两大类。

数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。（）

数控机床的几何精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。（）

数控机床的切削精度检验是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。（）

三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。（）

球杆仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。（）

激光干涉仪利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。（）

平均排除故障时间是从出现故障直到故障排除恢复正常为止的平均时间。（）

伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。（）

数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。（）

数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。（）

数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。（）

用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（）

数控机床使用时需要进行保护接地。（）

数控机床的基础使用条件必须保证稳定的供电电源，有抗干扰措施。（）

数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当超过这个指标后，不仅伺服驱动系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。（）

数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。（）

加工中心能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。（）

五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（）