在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序()嵌套。

在使用子程序时，()的用法不正确。

FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是()。

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用()。

对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC0i数控系统，应选用()固定循环指令进行粗车加工。

FANUC车削固定循环的G73指令，用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。

程序段N30G33X2Z－34.0F1.5，与程序段N30G92X23.2Z－34.0F1.5的功能是一样的，都是螺纹加工固定循环，应用时没有什么差别。

在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工台阶轴的外圆又能加工端面，则车刀的主偏角应大于900。

在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时，选用恒线速度控制功能进行编程。

若粗加工时的工艺条件是:吃刀深度2mm，单边余量为0.25mm，进給速度为0.3mm/r。采用FANUC数控系统的双行编程格式，则程序段N10(1)的正确语句为()。

程序段N12G00G42X0Z2.0准确的解释是()。

程序段N16(3)的正确编程语句是()。

程序段N20(4)的正确编程语句是()。

程序段N24(5)的正确编程语句是()。

程序段N30X0Z－54.0的加工内容是()。

程序段N32(7)的正确编程语句是()。

程序段N48(8)的正确编程语句是()。

程序段N62(9)的正确编程语句是()。

仔细阅读了该零件的加工程序，下面描述不正确的是()。

在上述加工程序中，执行程序段N6G54G00X0Z5.0M08后，刀具快速移动到粗车固定循环的起点位置。

从切槽的加工程序可以判断，切槽刀的宽度为3mm，且切槽刀的刀位点在远离机床卡盘一侧的刀尖圆弧中心。

加工M24×5的螺纹时，螺纹的牙型深度应为0.975mm。

在零件图1中，注明未注圆角小于等于0.5，若使用刀具圆弧半径为0.8的精车刀加工，零件就不合格了。

若零件1的螺纹改成M24×1.0，只需要将N60G92X23.2Z－17.5F1.5修改成N60G92X23.2Z－17.5F1.0即可，其他语句都不用变了。

就数控车削加工而言，对图1所示零件的结构稍作修改，就可以省去用切槽刀加工退刀槽了。