根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即 、 和 。

基本偏差是用来确定公差带相对于 的位置的。

公差与配合的选择内容包括选择 、 和 三个方面。

形位公差带具有 、 、 和 四要素。

位置公差可分为 、 和 三类。

形位公差带的位置有 和 两种。

跳动公差分为 公差和 公差两种。

Ra值越 ，零件表面越粗糙。

测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 。

表面粗糙度的检测方法主要有 、 、针触法和 。

从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。

实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。

基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。

基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。

孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸就是间隙配合。

基本偏差是用来确定公差带大小的。

Ф30f5、Ф30f7、Ф30f8的上偏差是相同的。

配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。

公差值可以是正的或是负的。

为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

公差通常为正，在个别情况下也可以为负。

图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。

圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。

图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。

表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。

表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性。

表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。

零件表面越粗糙，取样长度就越小。

已知 ，按下表项目要求填表(单位： mm)。

已知，按下表项目要求填表(单位： mm)。